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板式给料机
板式给料机

【应用范围】:矿山、选厂、化工、水泥、建材

【加工物料】:粉料、块料

【进料粒度】:140kg

【处理能力】:100-1000T/H

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板式给料机:
板式给料机是连续给料机械,适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装,也可倾斜安装,其最大向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
真机图片:

板式给料机

板式给料机

板式给料机


生产工艺:
板式给料机

拉紧装置采用螺杆张紧型式

拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点:
(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。
(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。头、尾部轴承多采用滚动轴承头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。
采用组合式链轮
驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。
支承辊轮
中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。
液力偶合器
驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置,大大提高工作效率,被广泛应用。综上所述,目前国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近国际先进标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。
链条如何拆:

当链条与链轮啮合的瞬间,链条和轮齿以一定的相对速度啮合,链轮的轮齿将受到冲击且产生附加动载荷。由于链节对轮齿的连续冲击,在传动过程中会产生振动和噪声,将加速输送链的损坏和轮齿的磨损。链节对轮齿的冲击动能越大,对传动件的***坏也越大。要减少冲击动能,应选取较小的链节距,并限制链轮的极限转速。在安装尺寸不变的情况下,需增多齿数,减小节距。

链节轴及链板中心孔的磨损在使用中链节轴磨损较快,链板中心孔易磨成长孔,输送链常跑偏、掉道。输送链的耐磨损使用寿命与其润滑条件、许用的磨损伸长率及铰链承压面上产生的滑磨功等因素有关。链条寿命与铰链承压成反比,与链轮齿数、链节数成正比。铰链比压大、齿数少、节数少,链节轴磨损就快,链板中心孔将磨成长孔。当两边链磨损不一致时,输送链就跑偏、掉道。若要提高输送链寿命,降低磨损,就应降低铰链比压,增加轮齿数和链节数。降低托板重量、增加轮齿数即可降低铰链的比压,轮齿数增加、节距减小,在链条安装尺寸不变的情况下,即可增加链节数。
中板重板轻板对比:

板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种,是选矿厂常用的给料设备。
一、轻型板式给料机系连续给料机械,适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门,广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装,也可倾斜安装,其最大向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
二、中型板式给料机系间歇给料机械,适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门,广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。可水平安装,也可倾斜安装,其最大向上倾角20度。一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
三、重型板式给料机是运输机械的辅助设备,该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门,作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用,也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装,也可倾斜安装,最大倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上,要求料仓不出现卸空状态。

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