造成直线振动筛选机不走料、不下料的4个原因
1.筛网筛面未张紧或出现破损
筛网的张紧度和筛面的平整度直接决定了物料的受力是否均匀以及下料走料的速度。在长期的使用过程中，由于物料的冲击或者忽快忽慢的错误投料方式都会导致筛面的某些位置出现松弛或者破损，这通常是造成直线振动筛选机不走料的罪魁祸首;更换筛网时如果未张紧后就固定同样也会导致走料慢的问题。
2筛箱安装不水平
小型直线振动筛选机的筛箱是筛网和网架的放置架，它的水平程度直接影响和筛网和网架的是否水平，如果筛箱在安装时未能保证同水平面横向水平，会导致筛面的倾斜，进而致使物料的受力出现偏差，无法按预定进行直线流动。
3.振动电机激振力不够
振动筛选机所需的振动电机激振力都需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数这些具体数据进行精密的计算才能确定。在客户长期的使用过程中，会出现振动电机振筛力减弱的情况;除此之外，如果因为生产需要出现筛分物料种类的更换或者产量的加大，都会导致现在的直线振动筛选机由于激振力不符而出现走料慢的问题。
4.减震系统
振动筛弹簧是直线振动筛的主要减震系统，如果减震弹簧的刚性过大，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常。
