直线振动筛高噪声大都在90 dB (A) 以上, 较大型振动筛噪声甚至超过100dB (A) , 所以控制振动筛噪声一直是有关行业和部分所关心的课题. 然而振动筛作为以振动为主要工作方式的设备, 其噪声控制的难度很大, 长期以来一直没有找到妥善的解决办法. 现行的降噪方法大都只局限于隔声、缓冲、阻尼等被动的方法, 在筛机本身的工作原理和结构上没有大的突破。

来分析下振动筛的噪声产生的原因有哪些？

1、我们先来分析直线振动筛中的振动器，因为偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲，从而使轴承产生内外座圈的相对偏转，轴承中的动弹体的运动轨迹发生变化，增加了振动响应。矿石在筛分过程中不断撞击金属筛面与边框产生强烈的筛分噪声；筛出的大块矿石着落时连续撞击金属溜槽产生的高落料噪声；机器运转时轴承部件及筛箱体辐射出的机械噪声。前两者属中高频噪声，后者为中低频噪声。

2、直线振动筛筛分机的筛箱是由横梁、侧板、加强板和筛面等钢制构件所组成。这些构件的弹性振动随构件的结构和尺寸的不同而异，所以很难进行精确地分析和计算，这些构件的弹性振动，就是产生噪音的根源。因些振动筛产生噪声的根源，多是因为主要部件工作时振动引起的，好比轴承，振动器等。

实践证实，噪声的声压级和轴承的尺寸及转速成比例。轴承在运转过程中的振动，主要来源于结构和制造两方面。以结构而论，动弹体通过负荷作用，引起轴心位置的微小变化而引起振动。在制造方面的原因，动弹体、保持架和内，外圈等动弹装置因为几何外形误差，将引起振动，其中以波纹度影响最大，其次是不同度和表面光洁度，在动弹体和内，外圈三个零件中，以动弹体表的几何外形误差对振动和噪声影响最大。在运转中，负荷，转速，润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承，轻易产生点蚀，这样就增加了轴承的振动响应。

直线振动筛噪声属稳态连续噪声，噪声级可达105～115dB(A)。振动筛一般是在强迫振动状态下工作，其振幅为3～6mm，振动器轴的旋转速度为800～1500r／min。噪声级的大小取决于旋转部件产生的非平衡离心力、振动器轴承部件互相撞击的特性以及被筛分物料的性质和块度。

那么应如何降低振动筛噪声的污染呢？

1、螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐油，机能不乱，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，最好在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，以增加阻力。

2、用橡胶筛板代替金属筛板，降低筛分噪声。可选器具有三层结构组成的橡胶筛板，上层是耐磨胶层，中层是特殊织物骨架层，起承托和加强筛板强度作用；下层是硬胶质层，与托架相依。这样，既减小撞击声，又可以克服单一弹性材料制筛，使用后拉伸变形造成的堵孔现象。实践证实，在粒状物料筛分中，橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右。

3、橡胶弹簧，工作时发生的噪声极小，在振动筛设计时多给予考虑。

4、在满足轴承寿命的前提，尽量采用尺寸较小，刚度较高的轴承。

5、采用金属筛板或不锈钢条缝筛板时，尽量通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来，以减小因为金属件的撞击而产生的噪声。

6、在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用相宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。

7、控制落料噪声。在撞击区域安装橡胶撞击板。为进步撞击板的寿命，最佳冲击角在70。～90。之间，并采用最佳板厚和改变螺栓固定为自由吊挂等办法。此外，也可采用在溜槽底出口末端安装弹性材料，或用槽铁制成隔墙设滞留矿堆，减缓物料的活动。隔墙的高度取决于物料的静止角和槽底的倾斜角，并使物料层笼盖整个槽底。

8、振动器外壳与机架之间安装隔振器，并对隔振器刚性进行公道选择，使振动器振幅达到最小，可降低轴承部件相互撞击的强度，减少辐射的噪声，并延长使用寿命。还可在筛箱壁加筋，增加刚性，进一步降低噪声。