螺旋输送机的结构特点安装维护

螺旋输送机是螺旋输送机的一种，可以简称为LS螺旋机(螺旋机)，与GX螺旋机相比，结构更加新颖，技术更加先进，是常用到的输送设备之一。

1、螺旋输送机的结构：

螺旋输送机由驱动装置、电气设备、螺旋机本体、进料装置、出料装置等这几部分组成。

2、螺旋输送机的特点：

1.阻力小，密封性强，耐磨性好。

2.适应性强，噪声低，操作维修简单，进出料口位置布置灵活。

3.可根据用户需要，另配断轴报警装置。

3、螺旋输送机的安装：

1.螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。

2.螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

3.相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。

4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。

4、螺旋输送机的调整：

1.各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。

2.悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。

3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。

4.驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。

5.空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。

6.空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。

5、螺旋输送机的使用维护：

1.螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

2.螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

6.应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。

7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9.螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

10.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

11.螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

12.螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。