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胶带式输送机
胶带式输送机

【应用范围】:家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品

【加工物料】:粉料、块料

【进料粒度】:10-100MM

【处理能力】:100-1000T/H

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胶带式输送机:
胶带式输送机是现今很很常用的一种输送机,市场占有量很高,该机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。
真机图片:

胶带式输送机

胶带式输送机

胶带式输送机

胶带式输送机

胶带式输送机


型号参数:

胶带式输送机
型号  带宽(mm)  倾角(°)  带速(m/s)  输送量(t/h)  功率(L≤30m)
(kw)
B500 500 0-17 1.0-2.0 100-200 4-7.5
B650 650 0-17 1.0-2.0 190-380 4-11
B800 800 0-17 1.0-2.0 300-600 5.5-18.5
B1000 1000 0-17 1.0-2.0 490-900 7.5-22
B1200 1200 0-17 1.0-2.0 730-1400 11-30


常见故障:

序号

常见故障

故障原因分析

处理方法

电动机故障

 

 

1

电动机不能起动或起动后就立即慢下来

  1. 线路故障
  2. 保护电控系统闭锁
  3. 速度(断带)保护安装调节不当
  4. 电压下降
  5. 接触器故障
  1. 检查线路
  2. 检查跑偏、限位、沿线停车等保护,事故处理完毕,使其复位
  3. 检查测速装置
  4. 检查电压
  5. 检查过负荷继电器

2

电动机过热

  1. 由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行超负荷运行
  2. 由于传动系统润滑条件不良,致使电机功率增加
  3. 在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化
  4. 双电机时,由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异,使轴功率分配不匀
  5. 频繁操作
  1. 测量电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理
  2. 各传动部位及时补充润滑
  3. 清除煤尘
  4. 采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充油量,使两电机功率合理分配
  5. 减少操作次数

液力偶合器故障

 

 

1

漏油:

  1. 易熔塞或注油塞运转时漏油
  2. 液力偶合器壳体结合面漏油
  3. 停车时漏油
  1. 易熔合金塞未拧紧
  2. 注油塞未拧紧
  3. “O”型密封圈损坏
  4. 连接螺栓未拧紧,轴套端密封圈或垫圈损坏
  1. 用扳手打紧易熔塞或注油塞
  2. 更换“O”型密封圈
  3. 拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈

 

2

打滑

  1. 液力偶合器内注油量不足
  2. 输送机超载
  3. 输送机被卡住
  1. 用扳手拧开注油塞,按规定补充油量
  2. 停止输送机运转,处理超载部
  3. 停止输送机,处理被卡住故障

3

过热

1、通风散热不良

1、清理通风网眼,清除堆积压在外罩上的粉尘

4

电机转动联轴器不转

  1. 液力联轴器内无油或油量过少
  2. 易熔塞喷油
  3. 电网电压降超过电压允许值的范围
  1. 拧开注油塞,按规定加油或补充油量
  2. 拧下易熔塞,重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
  3. 改善供电质量

5

起动或停车有冲击声

液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损

拆去连接螺栓,更换弹性材料

减速器故障

 

 

1

过热

  1. 减速器中油量过多或过少
  2. 油使用时间过长
  3. 润滑条件恶化,使轴承损坏
  4. 冷却装置未使用
  1. 按规定时注油
  2. 清洗内部,及时换油修理或更换轴承,改善润滑条件
  3. 接上水管,利用循环水降低油温

2

漏油

  1. 结合面螺丝松动
  2. 密封件失效
  3. 油量过多
  1. 均匀紧螺丝
  2. 更换密封件
  3. 按规定量注油

3

轴断

  1. 高速轴设计强度不够
  2. 高速轴不同心
  3. 比电机驱动情况下的断轴
  1. 立即更换减速器或修改减速器的设计
  2. 仔细调整其位置,保证两轴的同心度
  3. 液力偶合器的油量不可过多

输送带故障

 

 

1

跑偏

 

 

2

老式化、开裂、起毛边

  1. 输送带与机架摩擦,产生带拉边拉毛,开裂
  2. 输送带与固定硬物干涉产生撕裂
  3. 保管不善张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化
  1. 及时调整,避免输送带长期跑偏
  2. 防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件
  3. 按输送带保管要求贮存,尽量避免短距离铺设使用

3

胶带

  1. 带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆
  2. 输送带长期使用,强度变差
  3. 输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复
  1. 选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
  2. 及时更换破损或老化的输送带
  3. 对接头经常观察,发现问题及时处理

4

打滑

  1. 输送带张紧力不足,负载过大
  2. 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
  3. 超出适用范围,倾斜向下运输
  1. 重新调整张紧力或者减少运输量
  2. 消除淋水,增大张紧力,采用花纹胶面滚筒
  3. 订货时间向供方说明使用条件,提出特殊要求

5

撒料

  1. 严重过载,导料槽挡料橡胶裙板磨损,导料槽钢板过窄,橡胶裙板较长
  2. 凹弧段曲率半径较小时,使输送带产生悬空,槽形变小
  3. 跑偏时的撒料
  4. 设计不合理造成的撒料
  1. 控制输送能力,加强维护、保养
  2. 设计时,尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许,可在凹弧段加装若干组压带轮
  3. 通过调整输送带跑偏
  4. 按其中堆积密度最小的物料来确定

托辊故障

 

 

 

托辊不转

  1. 托辊与输送带不接触
  2. 托辊外壳被物料卡阻,或托辊端面与托辊支座干涉接触
  3. 托辊密封不住,使粉尘进入轴承而引起卡阻
  4. 托辊轴承润滑不良
  1. 垫高托辊位置,使之与输送机接触
  2. 清除物料,干涉部位加垫圈或较正托辊支座,使端面脱离接触
  3. 拆开托辊,清洗或更换轴承,重新组装
  4. 使用托辊专用润滑指

异常噪音

 

 

1

改向滚筒与传动滚筒的异常噪音

轴承磨坏

及时更换轴承

2

联轴器两轴不同心时的噪音

 

及时调整电机和减速机轴的同心度

3

托辊严重偏心时的噪音

  1. 制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,断面跳动过大
  2. 加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大

 


行业应用场合:
胶带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。
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