斗式提升机故障应急处理
鹏威机械
2024-04-22 16:47:23
0次
斗式提升机发生机械性故障应急处理方法
斗式提升机分为环链、板链和皮带三种，适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为了保证钢丝绳的安全运行，更好地掌握钢丝绳的损伤规律和预防方法，机械技术部的工程师根据这种设备的结构，分析了钢丝绳损伤的原因，包括：跳过防止装置不反跳在滑轮装置的滑轮布置间隙过大时，钢丝绳或绳索防止装置的直径的20%以上不能满足刚性的要求，之间设置跳绳，造成对绳的损伤。
1.当倒滑轮底槽直径、包角和槽壁磨损接近或超过规定要求时，钢丝绳相应的挤压力和弯曲应力将加大。
2.滑轮或滚筒的材料性能不能满足要求，这也会导致钢丝绳因挤压应力过大而损坏。
3.缠绕装置，改向滑轮等。由于日常维护，润滑并导致过早的布线。
4.一次安装时，钢丝绳弯曲或扭曲，钢丝绳在卷筒上排列不均匀或一次爬升时未采取措施。
5.滑轮或滚筒位置不当，使钢丝绳在绕入或绕出滑轮和滚筒时，其挠度角加大，即钢丝绳的中心线和垂直于滑轮或滚筒轴线的平面夹子均大于4°。
6.的带轮或绞车鼓轮的制造缺陷，如气孔，裂纹，和砂通过引起斗式提升机绳索的表面粗糙度大损坏机器。
7.日常润滑不当或润滑油选择不当。
8.钢丝绳与楔子连接处主力绳方向不正确;螺旋扣间距不合理，数量少或钢丝绳选择与钢丝绳不匹配;钢丝绳末端固定时措施不当;压板连接处绳头过短，无绑扎，螺栓过紧或过松等。
上一篇： 水泥行业用斗式提升机
下一篇： 斗式提升机平衡问题