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翻斗式提升机是一种不输送不损坏物料的一种提升机
发布日期:2021/8/31 16:46:17 作者:河南鹏威机械

翻斗式提升机料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳,致使链条受到偏向力量,导致其上部脱出主动轮轮槽。这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流。两链条调整不一,链条过于松动。应调整紧固链条。

翻斗式提升机是一种不输送不损坏物料的一种提升机

翻斗式提升机经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。两根链条有个别出现断开现象。料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回料是大多数提升机产量不高的原因。
翻斗式提升机应根据粘接程度,定期清除物料。2.斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投入量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力。3.提升机后部机械设备能力小,排料堵塞,提高后部机械设备的生产能力。提升速度慢,需改变传动轮的转速比。

翻斗式提升机若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料。料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。

翻斗式提升机是一种不输送不损坏物料的一种提升机

翻斗式提升机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。头轮、尾轮磨损严重,及时修理或更换头轮和尾轮。若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时。
传动轮条产生空转,调整胶带长度。若发现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内。电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。
翻斗式提升机胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗出现撒料。回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口。
翻斗式提升机是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。
翻斗式提升机提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧。整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,导致料斗带跑偏,且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
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