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振动电机的常见故障处理以及使用维护和保养方法
发布日期:2022/5/26 10:00:19 作者:Admin

振动电机的常见故障处理以及使用维护和保养方法

振动电机原理

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源,振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节,使用方便,JZO、YZU、VB,XVM,YZO、 YZS、YZD、TZD ,TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。[1]可以应用于一般振动机械,如:振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。
振动电机特点:   1.激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。   2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。   3.振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。   4.受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。   5.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。   6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。   7.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。   8.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。   9.规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。
振动电机使用维护以及保养方法:   振动电机的轴承应定期补充油脂,一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。   振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应开电机,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。   振动电机在运转中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。   本产品振动电机允许有适量的轴向游隙。   本产品的轴与轴承为动配合。   本产品采用单列圆锥滚子轴承的,轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间,游隙过大应及时调整,   则造成电机扫镗极容易烧坏电机。   振动电机不用时,必须存放在通风干燥的仓库,库内不应用腐蚀性气体,对新储存振动电机应定期   检。   有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。
振动电机常见故障处理方法
1、开机后,电机不启动,应检查:
(1)电源是否缺相;
(2)电机是否断相;
(3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块;
2、开机后,电机噪音大、发热等,应检查:
(1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;
(2)地脚螺旋拴是否上紧;
(3)主机振动加速度是否符合使用要求;
3、调整偏心块后,振幅变化异常,应检查:
转轴两端偏心块是否对称调节;
4、在两台振动电机同时工作的振动设备中,当其转相不符合要求时,一定要单台调其相序,不要调两台振动电机总电源的相序。 

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