直线振动筛高噪声大都在90 dB (A) 以上, 较大型振动筛噪声甚至超过100dB (A) , 所以控制振动筛噪声一直是有关行业和部分所关心的课题. 然而振动筛作为以振动为主要工作方式的设备, 其噪声控制的难度很大, 长期以来一直没有找到妥善的解决办法. 现行的降噪方法大都只局限于隔声、缓冲、阻尼等被动的方法, 在筛机本身的工作原理和结构上没有大的突破。
来分析下振动筛的噪声产生的原因有哪些?
1、我们先来分析直线振动筛中的振动器,因为偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲,从而使轴承产生内外座圈的相对偏转,轴承中的动弹体的运动轨迹发生变化,增加了振动响应。矿石在筛分过程中不断撞击金属筛面与边框产生强烈的筛分噪声;筛出的大块矿石着落时连续撞击金属溜槽产生的高落料噪声;机器运转时轴承部件及筛箱体辐射出的机械噪声。前两者属中高频噪声,后者为中低频噪声。
2、直线振动筛筛分机的筛箱是由横梁、侧板、加强板和筛面等钢制构件所组成。这些构件的弹性振动随构件的结构和尺寸的不同而异,所以很难进行精确地分析和计算,这些构件的弹性振动,就是产生噪音的根源。因些振动筛产生噪声的根源,多是因为主要部件工作时振动引起的,好比轴承,振动器等。
实践证实,噪声的声压级和轴承的尺寸及转速成比例。轴承在运转过程中的振动,主要来源于结构和制造两方面。以结构而论,动弹体通过负荷作用,引起轴心位置的微小变化而引起振动。在制造方面的原因,动弹体、保持架和内,外圈等动弹装置因为几何外形误差,将引起振动,其中以波纹度影响最大,其次是不同度和表面光洁度,在动弹体和内,外圈三个零件中,以动弹体表的几何外形误差对振动和噪声影响最大。在运转中,负荷,转速,润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承,轻易产生点蚀,这样就增加了轴承的振动响应。
直线振动筛噪声属稳态连续噪声,噪声级可达105~115dB(A)。振动筛一般是在强迫振动状态下工作,其振幅为3~6mm,振动器轴的旋转速度为800~1500r/min。噪声级的大小取决于旋转部件产生的非平衡离心力、振动器轴承部件互相撞击的特性以及被筛分物料的性质和块度。
那么应如何降低振动筛噪声的污染呢?
1、螺旋弹簧虽有较低的固有频率,较大的静态压缩量和承载能力,能耐温,耐油,机能不乱,但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声,最好在弹簧钢丝外粘附一层橡胶,以增加阻力。
2、用橡胶筛板代替金属筛板,降低筛分噪声。可选器具有三层结构组成的橡胶筛板,上层是耐磨胶层,中层是特殊织物骨架层,起承托和加强筛板强度作用;下层是硬胶质层,与托架相依。这样,既减小撞击声,又可以克服单一弹性材料制筛,使用后拉伸变形造成的堵孔现象。实践证实,在粒状物料筛分中,橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右。
3、橡胶弹簧,工作时发生的噪声极小,在振动筛设计时多给予考虑。
4、在满足轴承寿命的前提,尽量采用尺寸较小,刚度较高的轴承。
5、采用金属筛板或不锈钢条缝筛板时,尽量通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来,以减小因为金属件的撞击而产生的噪声。
6、在筛箱的结构的设计中,应考虑到侧板的刚度,用相宜的刚度来减小振动,从而降低中低频噪声波。
7、控制落料噪声。在撞击区域安装橡胶撞击板。为进步撞击板的寿命,最佳冲击角在70。~90。之间,并采用最佳板厚和改变螺栓固定为自由吊挂等办法。此外,也可采用在溜槽底出口末端安装弹性材料,或用槽铁制成隔墙设滞留矿堆,减缓物料的活动。隔墙的高度取决于物料的静止角和槽底的倾斜角,并使物料层笼盖整个槽底。
8、振动器外壳与机架之间安装隔振器,并对隔振器刚性进行公道选择,使振动器振幅达到最小,可降低轴承部件相互撞击的强度,减少辐射的噪声,并延长使用寿命。还可在筛箱壁加筋,增加刚性,进一步降低噪声。