弛张筛对于煤炭分级、脱水、脱介、脱泥弛张筛可处理6mm以下的粘性难筛分的物料，采用独特的双重振动原理，即通过共振帮助，使一个基本椭圆振动带动了其他的一层或多层的浮床曲张，并且浮床曲张振动的振幅远大于传统的振动设备的振幅，产生很大的加速度（50G），从而有效地解决了筛板筛孔堵塞、筛分效率低的问题。根据料群运动自身规律性，弛张筛可有效的使湿粘物料层松散、分层和透筛。尤其是煤炭工业的利用。它在粗筛和细筛阶段都具有很好的效果。最大的特点是它不会阻塞网络。筛查和筛查率高。整机重量轻，驱动电机功率低，节能效果好，运行稳定可靠，日常维护工作量小。筛选出的材料振动强度高，适应性好，筛选效率大大提高。

弛张筛工作原理：

弛张筛的独特之处在于单一驱动产生双重振动原理，即通过共振，一个驱动器提供两个振动：一个基本的振动（旋转偏心块）和一个附加的振动（浮动筛框）。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟超过800次）从而获得很高的加速度（50g），有效的防止了筛孔堵塞。

1---偏心块：基本振动（圆形振动），振幅可调2a=4-7mm

2---浮动筛框：附加振动(椭圆形振动)，振幅2a=12-18mm

3---筛板：扩张或收缩

弛张筛特点：

该设备的结构简单，驱动部分只需要一台或两台电机，筛子可做成多层筛面，筛机整体总量轻，能耗低、运行平稳可靠，故障率极低，日常维护少，运行噪音低，使用寿命长。

弛张筛在选煤厂的生产实践中实现了6mm的高效筛分,提高了综合分选效率,提升了商品煤质量,又减少了煤泥的处理量,可以为企业带来良好的经济效益。

弛张筛种类很多，有直线运动水平筛面，直线运动倾斜筛面，直线运动香蕉形筛面；各类弛张筛均有单层或双层之分。双层弛张筛又可分为两种类型：

1、上层筛板为刚性筛面，下层筛板为弹性弛张筛面（多用于利用上层固定筛面来控制下层筛面的入料粒度上限，以保护下层弹性弛张筛面不受损伤）。

2、上、下层筛板均为弹性弛张筛面（多用于同时进行细粒物料分级与脱粉双重功能的筛分）。

弛张筛技术条件：

1.影响弛张筛筛分效率的因素：

（1）入料粒度组成—物料中最难分级的粒级为接近筛孔大小的粒级，因此入料粒度越大，相同处理量范围内接近筛孔尺寸的物料粒级相对比例就越小，分级效率越高。

（2）物料水分—在一定水分范围内。

（3）处理能力—相同煤质情况下，处理能力越大，分级效率越低。

实践证明，弛张筛的深度分级（脱粉）粒度可降至3mm，筛分效率仍可达85%左右。

2.弛张筛入料粒度要求：

（1）单层弛张筛要求入料粒度上限一般为50(80)mm；当入料中筛下物含量>50%时，可考虑使用香蕉型弛张筛。

（2）双层弛张筛上下层筛板均为弹性弛张筛面时，当上层筛板筛孔为25mm,一般要求入料粒度上限。

弛张筛选型技术参数：