生物有机肥筛分设备 滚筒筛分机

生物有机肥生产的核心设备——滚筒筛分机。是一种非常高效且应用广泛的设备，专门用于根据颗粒大小对成品或半成品有机肥进行分级。

一、什么是生物有机肥滚筒筛分机？

滚筒筛分机，也叫回转筛、滚筒筛，其核心工作原理是让物料在一个缓慢旋转的滚筒内滚动。滚筒壁上布有特定孔径的筛网，小于孔径的颗粒（细粉）被筛出，大于孔径的颗粒（大块或杂质）则随着滚筒的旋转被逐渐送到出口排出，从而实现对物料的分级。

二、核心结构与组成

一台典型的生物有机肥滚筒筛分机通常由以下几个部分组成：

滚筒装置：核心部件。通常由筛网框架、不同孔径的筛网（可以是1-3层）和清理装置（如弹跳球或毛刷，防止筛网堵塞）组成。

驱动装置：包括电机、减速机和传动齿轮/链条，为滚筒的旋转提供动力。转速通常是可调的。

机架：支撑整个滚筒和驱动系统的钢结构，要求稳固，能承受运行中的动载荷。

进料口与出料口：

进料口：位于滚筒一端的上方，物料由此进入。

细料出料口：位于滚筒下方，用于收集通过第一层筛网的细粉。

成品出料口：位于滚筒另一端的下方，用于收集符合规格的颗粒（通常是通过主筛网的物料）。

大杂/粗料出料口：位于滚筒的末端，用于排出未能通过筛网的大块物料或杂质。

密封罩与底座：密封罩防止粉尘外逸，保护环境；底座起到减震和固定的作用。

三、工作流程

进料：经过发酵、粉碎、造粒（可选）、烘干和冷却后的生物有机肥原料，由皮带输送机均匀地送入滚筒筛的进料口。

旋转筛分：滚筒在电机的驱动下以一定角度（通常为5-10°）倾斜缓慢旋转。物料在筒内由于摩擦力和重力的作用，被提升、翻滚，然后滑落。

分级筛选：在翻滚过程中，细小的颗粒通过筛网孔落下，成为细粉，可从下方的细料口收集（这些细粉通常返回造粒工序重新利用）。符合规格的颗粒从下一层筛网或主出料口排出，作为合格成品。

排出杂质：体积过大、无法通过筛网的结块、纤维或杂质，随着滚筒的旋转被逐渐推向末端的粗料出口排出（这些粗料可返回粉碎机重新处理）。

四、在生物有机肥生产中的关键作用

分级筛选：这是最主要的功能。将烘干冷却后的颗粒按客户要求（如2-4mm, 3-5mm）进行精确分级，确保产品规格统一，外观漂亮。

去除杂质：筛除生产过程中可能混入的或未完全粉碎的纤维、大块硬物等，提高产品纯净度。

分离细粉与粗料：将粉末状物料和未成型的粗料分离出来，返回前道工序（如混合或造粒），提高原料利用率，实现“零浪费”生产。

保证产品质量：均匀的颗粒度有利于包装、储存和施用，是商品有机肥不可或缺的工序。

五、选择滚筒筛分机的关键考量因素

为您的生物有机肥生产线选择合适的滚筒筛至关重要，需考虑以下几点：

处理能力（产量）：根据您的每小时或每天产量需求（如5吨/小时、10吨/小时）选择合适型号。

筛分精度（筛网孔径）：根据您的成品目标颗粒尺寸（如3mm, 4mm, 5mm）选择筛网孔径和层数（单层、双层或三层）。

物料特性：生物有机肥通常湿度较高、有一定粘性。需选择具有高效自清理功能（如内置弹跳球或毛刷）的机型，以防筛网堵塞。

设备材质：由于有机肥具有一定的腐蚀性，与物料接触的部分（如筛网、内壁）应选用不锈钢（如304不锈钢） 材质，以提高设备耐用性和寿命。

功率与能耗：在满足生产需求的前提下，选择能效高的设备以降低运营成本。

占地面积：规划好安装位置，确保设备有足够的空间进行安装、操作和维护。

六、优势与局限性

优势：

运行平稳：振动小，噪音低。

产量大：适合中大型生产线的连续作业。

筛分效率高：物料在筒内反复翻滚，筛分充分。

维修方便：结构相对简单，故障率低，易于清洁和维护。

局限性：

占地面积：相比振动筛，其长度较长，需要更大的安装空间。

筛网易损：对于特别坚硬或尖锐的杂质，筛网可能磨损较快，需定期检查更换。

对粘湿物料敏感：虽然有针对性的设计，但物料过湿时仍容易粘附堵塞，需控制好前道干燥工序的水分。

总结

滚筒筛分机是生物有机肥生产线后端精加工环节的“质量守门员”。它直接决定了最终产品的颗粒形态和外观品质，对于提升产品商品价值和市场竞争力至关重要。投资一台设计合理、材质优良、匹配生产需求的滚筒筛，能显著提高生产效率和产品得率，是现代化有机肥厂不可或缺的标准设备之一。